因此，海內外對于大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在海內，尚沒有機能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要入口。入口漏磁探傷設備價格昂貴，對于海內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大，特別是當操縱者責任心不高時，水壓檢修形同虛設。可見，實現大口徑無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。
　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是由于超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。恰是基于這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
　　目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的題目，也是國家尺度所不答應的。如采用獨立的超聲波檢測，因為超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。跟著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并顯著呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐侵蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將跟著國家對能源基礎舉措措施投入的加大而成為需求的熱門。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。