合金無縫管因生產工藝分類

合金無縫管因生產工藝分類

    合金無縫管因生產工藝分類
 
    熱軋無縫鋼管一般分低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨； 熱軋無縫鋼管生產流程：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫，軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。

    從外表看：冷拔無縫鋼管長度一般要短于熱軋無縫鋼管。壁厚方面冷拔無縫鋼管要比熱軋無縫鋼管均勻，熱軋管精度低，表面粗糙，而冷拔管精度高一些，表面粗糙度也好一些。