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山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量
1.山東40cr無縫鋼管工藝流程
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵水預處理→120t頂底復吹轉爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管并未在轉爐冶煉工藝作出大調整，即采用現行的擋渣技術和增碳法，實際操作中轉爐終點碳基本控制在0.03%～0.07%。主要區別在于：（1）適當加大轉爐造渣量（多加造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低轉爐終點磷含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采用低拉增碳法冶煉軸承鋼時，終點轉爐渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為此，采用了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預脫氧，出鋼后渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉爐出鋼后采用鋁深脫氧方式，控制鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼后大流量吹氫，利用鋼水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在轉爐冶煉節奏下，一般40Cr鋼管LF的純精煉時間不能高于25min，為此采用了鋁丸對鋼渣進行快速脫氧，可使LF平均精煉時間控制在20min內，實測精煉渣中的FeO可控制在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類夾雜超標，要求精煉渣堿度必須控制在5.0以下，實際生產控制見表1。要求40Cr鋼管在極限真空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管純處理時間在13～15min。
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